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如何應對雙輥破碎機輥齒的磨損現象?

作者:admin 發表于: 2015-07-31 08:51

雙輥破碎是利用兩組單獨傳動的輥軸,相對旋轉產生的擠軋力和磨剪力來破碎物料的設備,可選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業部門中對高、中硬度以下的礦石、巖石及耐火材料的細碎作業。在雙輥破碎機的工作過程中,輥齒是一個關鍵易磨部件,常會出現磨損的現象。本文主要介紹輥齒磨損的應對措施。

1)增加輥齒的硬度

為增加輥齒的硬度,對輥齒表面進行堆焊,使齒面的度達到HRC58以上。

2)輥齒表面堆焊

由于輥齒的材質為高錳鋼合金鋼,焊接性能比較差。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術含量高。選擇合適的耐磨焊條后,直接在輥齒表面進行堆焊,對高齒采用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊,低齒進行2mm~5mm的修復。

3)合理分布高、低齒

由于輥齒的非正常磨損,所有齒都磨成了一樣的高度,已經無法分清原來高齒與低齒的具體位置??筛鶕啐X與低齒的數量和布置原則,制定分布方案,并在高齒的地方做好記號,以便在焊接中能準確施工。

4)堆焊方法

先將齒板從破碎機轉子上拆卸下倆,平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機拋光現金屬色。采用直流電焊機,電焊線反接,堆焊時采用單道斷焊接工藝施焊,耐磨層電流控制在150~180A,過渡層電流控制在90~110A??刂坪附訉訙囟仍?00攝氏度以下,分層堆焊至需要的厚度,單層厚度控制在1.5mm~2.0mm。

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